Slēpošanas caurules, kas pazīstamas arī kā nokasītas uzmavas, ir precīzas sastāvdaļas, ko parasti izmanto hidrauliskajās vai pneimatiskajās sistēmās, galvenokārt rites gultņos, hidrauliskos cilindros un dažādās augstspiediena iekārtās. To galvenie raksturlielumi ir vienmērīgs sienas biezums, gluda virsma, augsta izmēru precizitāte un spēja izturēt augstu spiedienu un lielu -ātruma darbību. To ražošanas procesa atslēga slēpjas šķelšanā, precīzā iekšējās apstrādes metodē.
1. Izejmateriālu izvēle Izejmateriāls šķautņu cauruļu ražošanai parasti ir augstas-izturības tērauda vai leģēta caurules, kas parasti ietver oglekļa tēraudu, hroma{2}}molibdēna tēraudu vai nerūsējošo tēraudu. Materiālam ir jāveic termiskā apstrāde vai atlaidināšana, lai iegūtu atbilstošu cietību un izturību, vienlaikus nodrošinot minimālu deformāciju apstrādes laikā. Materiāla virsmai parasti ir nepieciešama kodināšana vai mehāniska atstarpju noņemšana, lai nodrošinātu, ka iekšējā caurumā nav oksīda nogulsnes vai piemaisījumu.
2. Neapstrādāta apstrāde un sagatavošana griešanai Izejmateriāla caurules sagatavi vispirms rupji-apstrādā, pagriežot vai urbjot, lai iekšējo caurumu izmēri būtu tuvu konstrukcijas prasībām. Šis solis nodrošina, ka skrāpēšanas instruments var vienmērīgi iegriezties materiālā, vienlaikus samazinot skrāpēšanas slodzi un uzlabojot virsmas apdari. Šajā posmā ir stingri jākontrolē arī ārējā un iekšējā diametra apaļums un koncentriskums.
3. Šķērsošana (nokasīšanas process) Galvenais process ir šķelšana. Slēpošanas instruments vienlaikus pārvietojas pa caurules aksiālo un rotācijas virzienu, pakāpeniski noņemot materiālu no iekšējā urbuma. Šī apstrādes metode apvieno griešanas un velmēšanas īpašības, kā rezultātā tiek iegūts ārkārtīgi gluds un ļoti apaļš iekšējais urbums. Slēpošanas instrumenti parasti ir izgatavoti no augstas-cietības sakausējumiem vai pulverveida ātrgaitas tērauda, un instrumenta ģeometrija, padeves ātrums un rotācijas ātrums tieši ietekmē iekšējā urbuma precizitāti un virsmas raupjumu.
4. Pulēšana (pēc izvēles) Lai vēl vairāk uzlabotu iekšējās urbuma virsmas apdari un nodilumizturību, daudzas slēpošanas caurules tiek pulētas. Pulēšanas rīks izmanto elastīgus rullīšus, lai auksti apstrādātu-iekšējo urbumu, izlīdzinot virsmas mikroskopiskos izvirzījumus un veidojot gludu, augstas{3}cietības iekšējo urbuma virsmu, tādējādi pagarinot kalpošanas laiku un samazinot berzi.
5. Termiskā apstrāde un izmēru korekcija
Atkarībā no materiāla veida un pielietojuma prasībām, lai uzlabotu cietību, nodilumizturību un spiedes stiprību, slīdēšanas caurulēm var būt nepieciešama rūdīšana, rūdīšana vai termiskā apstrāde. Pēc termiskās apstrādes tiek veikta galīgā izmēru korekcija un virsmas pārbaude, lai pārliecinātos, ka iekšējās urbuma pielaides un apaļums atbilst konstrukcijas prasībām.
6. Virsmas apstrāde un kvalitātes pārbaude
Pēc nokasīšanas un termiskās apstrādes iekšējais urbums var tikt apstrādāts pret rūsu, piemēram, fosfatēšana vai smērviela, lai novērstu rūsēšanu uzglabāšanas vai transportēšanas laikā. Visbeidzot, tiek izmantota koordinātu mērīšanas iekārta (CMM), iekšējā diametra virsmas raupjuma mērīšana un apaļuma pārbaude, lai nodrošinātu, ka Skiving Tube atbilst nozares standartiem un klientu prasībām.
Skiving Tubes ražošana ir precīzas apstrādes process, kas ietver vairākus posmus, tostarp materiālu atlasi, neapstrādātu apstrādi, skrāpēšanu, ruļļu pulēšanu, termisko apstrādi un precizitātes pārbaudi. Tās galvenā priekšrocība ir augstas-precizitātes, ļoti-gluduma iekšējā urbuma, kas izveidots skrāpējot, nodrošinot armatūrai izcilu nodilumizturību un uzticamību hidrauliskajās, pneimatiskajās un augstspiediena iekārtās.
