Atlikušais spriegums ir tāds, kas pastāv bez ārējas slodzes vai iekšējām temperatūras atšķirībām uz struktūras vai mašīnas. Tas parasti ir rezultāts ražošanas vai montāžas darbībām. Kad stūra vai mašīna tiek nodota ekspluatācijā, pakalpojums slodzē virsmas spriegumus. Ja atlikušais spriegums palielina darba slodzes slodzi, tas ir kaitīgs, ja tie no ekspluatācijas slodzes slodzes atskaita, tie ir salīdzināmi.
Šeit parādīsies tikai daži nelabvēlīgu atlikušo spriegumu piemēri. Mašīnu montāžā notiek viens, kad divas vārpstas neatrodas vienā rindā, un tās ir piespiedušas savienot ar stingrām sakabēm. Rezultātā spriegumi vārpstās kļūst atpakaļgaitas spriegumi, kad vārpstas tiek pagrieztas. Korekcija, kad ideāls pielīdzinājums nevar tikt sasniegts ekonomiski, kā tas bieži notiek gadījumā, ir izmantot tādas elastīgas savienotājierīces, kādas vajadzīgas nesaskaņas pakāpei.
Nevēlami atlikušie spriegumi parasti rodas no diferenciālas apkures vai dzesēšanas. Parasts piemērs ir metināšana. Metināmais metāls un tieši blakus esošie laukumi pēc sacietēšanas ir daudz augstāka temperatūrā nekā galvenā metāla korpuss. Metāla dabisko kontrakciju gar metinājuma garumu daļēji novērš lielais blakus esošais aukstā metāla korpuss. Līdz ar to metināšanā tiek uzstādīti atlikušie stiepes spriegumi.
Vispārējs noteikums ir tāds, ka "pēdējais atdzist ir saspringts", lai gan ir izņēmums, ja rodas zināmi pārveidojumi par miscrostruktūru. Šīs spriegumu samazināšanas vai mainīšanas metodes ietver atkaļinājumu, lai atvieglotu stresu un novilktās virsmas āmuru vai nošļakstītos. Atkausēšana prasa siltumizturīgu tēraudu līdz 600-650 ° C, dažus leģētos tēraudus līdz 870 ° C , pēc tam turēt uz laiku, kas plūst ar lēnu atdzišanu. Daži priekšlaicīgi uzsildīti
savienojamās detaļas var samazināt stiepes spriegumu metināšanā.
Viegls, bet viegli efektīvs spiedes sprieguma virsmas slānis var būt izraisīts, veicot rullīšu uzklāšanu, balināšanu un griešanas procesus. Tiek uzskatīts, ka šie procesi uz ārējā slāņa strādā, tādejādi izraisa spiedes spriegumu, kā arī nelielos stiepes spriegumus blakus esošajos iekšējos slāņos. Tā kā spiedes slānis ir viegli iegūts visapkārt, šie procesi ir piemēroti slodžu un rotējošu komponentu apgriešanai, ja spriegums mainās starp spriegumu un kompresiju. Šie procesi ir rūpīgi jāpārbauda attiecībā uz rullīšu spiedienu un barošanu, kadru izmēru un ātrumu. Ect, par kuru plaša informācija ir pieejama inženierzinātnēs un periodiskajos izdevumos.
Rullīšu pildīšanas procesā komponenta virsmu auksti apstrādā ar cietu un ļoti pulētu veltni vai veltņu komplektu. Šo procesu izmanto dažādos plakanos, cilindriskos vai konusveida sfrakcijā (39.1. Attēls). Rullīšu pildīšana samazina virsmas raupjumu, novēršot skrāpējumus un instrumentu marķējumus un veicinot labvēlīgu spiedes virsmas atlikumu, lai uzlabotu noguruma ilgumu. Bultskrūvju un skrūvju vītņu velmēšana jau sen ir daļa no formēšanas procesa, kas ne tikai veido, bet pēc tam nostiprina deformāciju un graudu plūsmu ap saknēm un veicina saspiešanas atlikušo spriegumu.
